四氟盘根在使用过程中可能出现哪些常见故障？

四氟盘根是以聚四氟乙烯为核心原料，通过编织、浸渍等工艺制成的密封材料，因其不错的不怕化学腐蚀性、高温性和低摩擦系数，普遍应用于化工、食品等区域的泵、阀门及搅拌器密封。然而，在实际使用过程中，受安装工艺、工况条件、介质特性及维护管理等因素影响，四氟盘根可能出现多种故障，导致密封失效、设备停机甚至稳定事故。

泄漏是四氟盘根常见的故障形式，可分为外部泄漏（介质从密封处渗出）和内部泄漏（介质通过盘根内部通道渗透），其成因复杂，涉及安装、工况及材料等多方面因素。

一、安装缺陷导致的泄漏

1、预紧力不足：盘根安装后需通过压盖施加足够的轴向力，使其径向膨胀并贴合轴或阀杆表面。若预紧力过小，盘根与运动部件间存在间隙，介质易从间隙处泄漏。

2、偏心安装：压盖未与轴或阀杆同心，导致盘根受力不均，局部压缩不足或过度，形成泄漏通道。例如，泵轴偏心可能导致盘根一侧被过度挤压而另一侧松弛。

3、切割不当：盘根端面需切割成45°斜口，安装时上下层错开90°，以形成连续密封线。若切割角度偏差或对接不严，密封线断裂，介质易从接口处泄漏。

二、工况波动引发的泄漏

1、压力突变：系统压力骤升或波动（如阀门快开关、泵启停）可能使盘根瞬间承受超出设计范围的压力，导致纤维断裂或编织结构松散，形成泄漏。

2、温度变化：温度升高会使四氟材料膨胀，若压盖预紧力未及时调整，盘根与轴间间隙增大；温度降低则材料收缩，可能导致密封面干摩擦，加剧磨损并引发泄漏。

3、介质特性：高粘度介质可能因流动性差而无法充足润滑盘根，导致摩擦热积累；含固体颗粒的介质会像磨料一样磨损盘根表面，破坏密封完整性。

三、材料老化导致的泄漏

1、热老化：长期高温环境（如蒸汽管道或高温反应釜）会使四氟分子链断裂，材料变脆，弹性丧失，无法维持密封压力。

2、光老化：若盘根暴露于紫外线（如户外设备未遮光），表面可能发生光氧化反应，生成微裂纹，降低密封性能。

3、化学老化：强氧化性介质（如浓硝酸、次氯酸钠）可能攻击四氟分子中的碳-氟键，导致材料降解，失去密封功能。

四氟盘根的磨损主要包括机械磨损和化学磨损，前者由运动部件与盘根间的相对摩擦引起，后者则与介质化学性质相关，两者常相互作用，加速密封失效。

一、机械磨损

1、干摩擦：若介质无法提供润滑（如气体密封或高粘度介质），盘根与轴或阀杆直接接触，摩擦热导致局部温度升高，材料软化甚至熔融，形成“粘着磨损”。

2、磨粒磨损：介质中的固体颗粒（如砂粒、催化剂粉末）在摩擦过程中嵌入盘根表面，像砂纸一样刮擦运动部件，导致双方表面磨损，间隙增大，泄漏加剧。

3、疲劳磨损：频繁启停或振动工况下，盘根反复承受交变应力，纤维逐渐疲劳断裂，编织结构松散，密封性能下降。

二、化学磨损

1、介质渗透：某些介质（如有机(以实际报告为主)溶剂、强酸）可能通过盘根纤维间的微小间隙渗透至内部，与润滑剂或辅助材料发生化学反应，生成腐蚀性产物（如盐类），破坏纤维结构。

2、应力腐蚀：在拉应力和腐蚀性介质共同作用下，盘根纤维可能发生脆性断裂，当介质中含有氯离子或硫化物时，应力腐蚀风险明显增加。